HPMC in muurstopverf en zijn rol

1. Overzicht van HPMC

HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)Is een niet-ionische cellulose-ether die veel wordt gebruikt in bouwmaterialen, coatings, medicijnen, voedsel en andere gebieden. In de bouwsector wordt HPMC voornamelijk gebruikt in cementmortel, tegellijm, stopverfpoeder, gipsproducten, enz., Om te verdikken, water vast te houden, te smeren en de bouwprestaties te verbeteren.

Putty poeder is een belangrijk materiaal voor de bouw van de muur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het nivelleren van de muur om een goede basislaag te bieden voor een betere hechting van verf of behang. HPMC, als een belangrijk additief in stopverfpoeder, kan zijn constructieprestaties en uiteindelijke kwaliteit aanzienlijk verbeteren.

2. de belangrijkste rol van HPMC in stopverf poeder

(1) Verbeter waterretentie

HPMC heeft een sterk vermogen om water te absorberen en vast te houden. Het kan vocht vasthouden nadat de stopverf is aangebracht en voorkomen dat het vocht te snel verdampt.

Verleng de open tijd: bouwvakkers hebben meer tijd om toe te passen en te trimmen, waardoor de bouwefficiëntie wordt verbeterd.

Te snel drogen voorkomen: Vermijd kraken en poederen van de muur als gevolg van snel waterverlies en zorg voor de sterkte en hechting van de stopverflaag.

(2) Verbetering van de bouwreologie en smerigheid

HPMC kan de reologische eigenschappen van stopverf aanzienlijk verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt om stopverf te verspreiden en aan te brengen, de weerstand tegen de constructie te verminderen, stopverf gemakkelijker te schrapen wordt, de gladheid van de constructie verbetert en de arbeidsintensiteit van werknemers vermindert.

Voorkomen dat stopverf eraf valt, borrelt of afbladdert tijdens de bouw en de bouwkwaliteit verbetert.

(3) het verbeteren van adhesie

HPMC kan ook de hechting tussen de stopverflaag en de muur verbeteren, waardoor de stopverf steviger aan de basislaag wordt bevestigd, waardoor het risico op vallen of barsten wordt verminderd, en ervoor te zorgen dat het oppervlak van de muur vlak en duurzaam is.

(4) Het voorkomen van stratificatie en neerslag

Nadat het stopverfpoeder met water is toegevoegd en geroerd, verbetert HPMC de uniformiteit van de stopverfslurry door verdikking, voorkomt het neerslaan van vaste deeltjes en handhaaft de stabiliteit van het stopverfmengsel, waardoor de consistentie van de constructie wordt verbeterd.

3. Selectie en dosering van HPMC

(1) Selectie van de viscositeit

De viscositeit van HPMC is een belangrijke indicator die de prestaties van stopverfpoeder beïnvloedt. Over het algemeen:

Lage viscositeit (400-20.000 mPa · s): goede vloeibaarheid, geschikt voor stopverf met hoge bouwvereisten.

Medium viscositeit (20.000-60.000 mPa · s): geschikt voor algemene stopverfformule, rekening houdend met waterretentie en constructieprestaties.

Hoge viscositeit (60.000-100.000 mPa · s): geschikt voor stopverf die sterke waterretentie vereist, zoals muren die worden gebruikt in hoge temperatuur en droge omgevingen.

(2) HPMC-toevoegingsbedrag

Over het algemeen is de hoeveelheid HPMC die aan stopverfpoeder wordt toegevoegd ongeveer 0,1% ~ 0,5%. De specifieke formule moet worden aangepast aan het type stopverf en de bouwvereisten:

Overmatig: kan ervoor zorgen dat het stopverfpoeder te dik wordt, waardoor het moeilijk te schrapen is en de droogtijd wordt verlengd.

Onvoldoende: kan ervoor zorgen dat de stopverf barst, eraf valt of de hechting vermindert.

4. Factoren die de prestaties van HPMC beïnvloeden

De kwaliteit en prestaties van HPMC worden beïnvloed door de volgende factoren:

Substitutiegraad (DS) en molaire substitutie (MS): de oplosbaarheid, waterretentie en verdikking van HPMC bepalen.

Zuiverheid: HPMC-oplossing met hoge zuiverheid is duidelijker, heeft minder onzuiverheden en heeft geen invloed op de kleur en prestaties van stopverf.

Deeltjesgrootte: Fijne en uniforme HPMC is gemakkelijk te verspreiden, waardoor de oplosbaarheid en het constructie-effect worden verbeterd.

HPMC speelt een sleutelrol in muurstopverf bij het verbeteren van waterretentie, Het verbeteren van de hechting, het verbeteren van de constructie-eigenschappen en het stabiliseren van drijfmest. Het correct selecteren van de viscositeit en dosering van HPMC kan de kwaliteit van stopverf effectief verbeteren, constructiefouten verminderen en de muur gladder, sterker en duurzamer maken.