Hoe de consistentie van HPMC in natte-mix-metselmortel te bepalen?

In nat-mix metselmortel,Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Is een belangrijk additief en wordt veel gebruikt om de prestaties van mortel aan te passen, vooral bij het verbeteren van consistentie, waterretentie en verwerkbaarheid. Mortelconsistentie is een belangrijke parameter om de vloeibaarheid en verwerkbaarheid te meten en heeft een directe invloed op de constructie-efficiëntie, hechting en kwaliteit van het eindproduct van de mortel.

1. Definitie en belang van consistentie

Consistentie verwijst naar de dichtheid van het mortelmengsel, wat de vloeibaarheid onder de zwaartekracht weerspiegelt. Matige consistentie betekent dat de mortel de steenvoegen goed kan vullen zonder overmatige doorstroming, waardoor een goede hechting en werkbaarheid worden gegarandeerd.

De ideale mortelconsistentie moet aan de volgende eisen voldoen:

Gemakkelijk te construeren, geen plakken aan gereedschappen, geen druipen;

Sterke hechting, kan nauw worden gecombineerd met metselwerk;

Gladde afwerking, handig voor latere pleisterwerk of afwerking;

Goede waterretentie, niet gemakkelijk te sijpelen of te kraken.

2. Mechanisme van de invloed van HPMC op mortelconsistentie

HPMC beïnvloedt de consistentie van mortel voornamelijk door de volgende mechanismen:

Verbeter de waterretentiesnelheid

HPMC kan een laag "waterfilm" in de mortel vormen, waardoor de waterretentiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor wordt voorkomen dat het water te snel door de basis of stenen wordt geabsorbeerd, waardoor de stabiliteit van operabiliteit en consistentie gedurende lange tijd wordt gehandhaafd.

Verhoog de viscositeit van het systeem

HPMC zelf is een in water oplosbare polymeerstof. Na het oplossen vormt het een viskeuze oplossing, die helpt om de samenhang van de mortel te verbeteren, waardoor de consistentie matig wordt en niet gemakkelijk te stratificeren of te bloeden.

Verbeter de smering en werkbaarheid

HPMC heeft een goede smering, die wrijving kan verminderen, waardoor de mortel gemakkelijker aan te brengen en te compact is, en niet te dun of te droog.

3. Bepaling van de consistentie van nat gemengd metselmortel

De veelgebruikte methoden zijn de springtafelmethode of de methode van de inzinking:

3.1. Tafelmethode springen (GB/T 2419-2005)

Zet de gemengde mortel in een standaardvorm (70mm/100mm diameter× 60mm hoge afgeknotte kegel);

Spring 25 keer op de springtafel;

Meet de diameter van de mortel na het verspreiden na het verwijderen van de mal;

Hoe groter de springdiameter, hoe kleiner de consistentie; hoe kleiner, hoe hoger de consistentie.

Over het algemeen moet de springdiameter van nat gemengd metselmortel worden geregeld tussen 160 en 190mm.

3.2. Slump methode (GB/T 50080)

Vul de mortel met een standaard inzinkkegel;

Meet de verticale inzinkingshoogte van de mortel na het verwijderen van de kegel;

Hoe groter de inzinking, hoe dunner de mortel.

Van de twee methoden is de springtafelmethode meer geschikt voor het meten van nat-gemengde metselmortel met hoge fijnheid en sterke vloeibaarheid.

4. Principes van HPMC-dosering voor aanpassing van de consistentie

De dosering van HPMC moet worden bepaald aan de hand van de werkelijke constructievereisten, de mortelsamenstelling en de gebruikte HPMC-variëteit (viscositeit, substitutiegraad, enz.). Het algemene gebruik is:

Tussen 0,1% en 0,3% van het totale gewicht van droge materialen;

In termen van consistentiecontrole heeft HPMC met hoge viscositeit (≥ 75000mPa · s) vaak een sterker verdikkingseffect;

HPMC met lage viscositeit (20000 ~ 50000mPa · s) is meer bevorderlijk voor de vloeibaarheid van de constructie en is geschikt voor mortieren die een sterke vloeibaarheid vereisen.

De volgende besturingslogica moet worden gevolgd:

Als de consistentie te hoog is (te dik, moeilijk te construeren): verlaag de HPMC-dosering op de juiste manier of kies een variëteit met een lagere viscositeit;

Als de consistentie te laag is (te dun, te vloeibaar): verhoog de HPMC-dosering of vervang deze door een model met hoge viscositeit.

5. Invloed van andere factoren op de consistentie

Naast HPMC wordt de consistentie van nat-gemengde mortel ook beïnvloed door de volgende factoren:

Water-cementverhouding: hoe hoger de water-cementverhouding, hoe lager de consistentie; het regelen ervan binnen het juiste bereik is bijzonder cruciaal voor het stabiliseren van de consistentie;

Zandgradatie: fijn aggregaat met redelijke sortering helpt de hechting en consistentie van de mortel te verbeteren;

Andere additieven: zoals vertragers, waterreductoren, enz., Kunnen ook de efficiëntie van HPMC beïnvloeden en moeten in een redelijke combinatie worden gebruikt.

6. Werkelijke proportie en debuggingssuggesties

In de technische praktijk wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de consistentie van nat gemengd metselmortel voldoet aan de norm:

Laboratorium debuggen:

Voer meerdere groepen doseringstests uit in het laboratorium om de optimale HPMC-proportie-en consistentieparameters te selecteren.

Kleine batchmeting:

Voer proefmenging en consistentietests op tafel uit voordat u op de site bouwt en maak fijne aanpassingen op basis van de resultaten.

Kwaliteitscontrole ter plaatse:

Handhaaf de consistentie van de mengtijd, het vochtgehalte van grondstoffen en klimatologische omstandigheden om overmatige schommelingen in consistentie te voorkomen.

Als een belangrijk additief in natte-mix metselmortel HPMCSpeelt een onvervangbare rol bij het reguleren van de consistentie van mortel. Door het type en de dosering van HPMC te regelen en de juiste water-cementverhouding en geaggregeerde sortering te gebruiken, kan de consistentie van mortel effectief en nauwkeurig worden gereguleerd, waardoor de constructieprestaties en technische kwaliteit worden verbeterd. Nauwkeurige consistentiemeting (zoals de methode voor het overslaan van tafels) en wetenschappelijke aanpassingsstrategieën ter plaatse zijn de kerngaranties voor het waarborgen van de stabiele kwaliteit van metselmortel en een soepele constructie.