CMC in textielproductie

Carboxymethylcellulose (CMC)Is een belangrijk cellulose-etherderivaat met een goede oplosbaarheid in water, verdikking, filmvorming, kleefkracht en chemische stabiliteit. Het wordt veel gebruikt in de textielindustrie. CMC is een onmisbaar hulpmateriaal geworden in het moderne textielproductieproces vanwege zijn natuurlijke bron, sterke biologische afbreekbaarheid, niet-toxische en milieuvriendelijke eigenschappen.

1. toepassing van CMC in textielgrootte

Maatsen is een belangrijke schakel in de voorbehandeling van textiel. Het belangrijkste doel is om de garensterkte, slijtvastheid en treksterkte te verbeteren, waardoor de weefprestaties worden verbeterd. Traditionele maatmiddelen omvatten zetmeel, polyvinylalcohol, enz., Maar er zijn problemen zoals moeilijke maatvoering, moeilijke recycling en milieuvervuiling.

Als een efficiënte in water oplosbare polymeerverbinding heeft CMC goede filmvormende en hechtende eigenschappen, kan het het garen gelijkmatig bedekken en voorkomen dat de vezelbeharing wordt blootgesteld. De formaatfilm gevormd na CMC-dimensionering heeft een goede flexibiliteit en is niet gemakkelijk te kraken. Het kan het breukpercentage van het garen effectief verminderen en de weefefficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd is CMC gemakkelijk te wassen in water, wat bevorderlijk is voor latere ontsmettingsbehandeling en voldoet aan het groene en milieuvriendelijke productieconcept.

De viscositeit van CMC is zeer controleerbaar en de substitutiegraad (DS) en het molecuulgewicht kunnen worden aangepast om te voldoen aan de maatvereisten van verschillende soorten garens. Deze flexibiliteit wordt ongeëvenaard door traditionele formaatmiddelen.

2. Toepassing van CMC in druk-en verfproces

Printen en verven is een belangrijk proces in de textielproductie dat het uiterlijk en de prestaties van stoffen bepaalt. Als een van de componenten van drukpasta wordt CMC vaak gebruikt samen met natriumalginaat, dextrine, enz. De belangrijkste functie is om geschikte viscositeit en reologische eigenschappen te bieden, zodat de kleurstof gelijkmatig aan het oppervlak van de stof wordt bevestigd en de helderheid en hechting van het afgedrukte patroon wordt verbeterd.

CMC heeft een goede hydrofiliciteit en emulgering, die de uniforme diffusie van kleurstofmoleculen op de vezel kunnen bevorderen. Bovendien maakt zijn filmvormende eigenschap de kleurstof niet gemakkelijk te migreren tijdens het droogproces, wat de helderheid van de rand van het afgedrukte patroon helpt. Voor reactieve kleurstoffen en zure kleurstoffen kan CMC ook zorgen voor een betere stabiliteit om te voorkomen dat de kleurstof neerslaat of verslechtert als gevolg van veranderingen in de omgeving.

De toevoeging van CMC in het druk-en verfproces kan ook een anti-plakken en smerende rol spelen, rimpels en wrijving op het oppervlak van de stof verminderen en de kwaliteit van het uiterlijk van het eindproduct verbeteren.

3. Toepassing van CMC in textielafwerking

Textielafwerking is een belangrijk proces om de prestaties van stoffen te verbeteren, zoals zachtheid, rimpelbestendigheid, waterdichtheid en andere behandelingen. Vanwege zijn filmvormende en hydraterende eigenschappen kan CMC worden gebruikt als drager voor verzachters, anti-rimpelafwerkingsmiddelen en krimpbestendige middelen tijdens het afwerkingsproces om de hechting met het oppervlak van de stof te verbeteren.

Bij rimpelbestendige afwerking kan CMC worden gebruikt als een dispergeermedium voor verknopingsmiddelen om de reactie tussen afwerkingsmiddelen en cellulosevezels te bevorderen en de duurzaamheid van het afwerkingseffect te verbeteren. In krimpbestendige behandeling kan de filmlaag gevormd door CMC de krimp van stoffen effectief regelen en de dimensionale stabiliteit van stoffen verbeteren.

CMC wordt ook vaak gebruikt bij de formulering van polijstmiddelen en uithardingsmiddelen in textiel na de behandeling, wat de glans en gladheid van stoffen kan verbeteren en ze een beter uiterlijk en gevoel kan geven.

4. Andere toepassingen van CMC in textielhulpstoffen

CMC wordt ook veel gebruikt in andere formuleringen van textielhulpmiddelen, zoals emulsiestabilisatoren, suspendeermiddelen en dragers met langzame afgifte. Het toevoegen van CMC aan de textielafwerkingsvloeistof kan het neerslaan van verspreide materialen voorkomen en de uniformiteit en stabiliteit van het gebruik van additieven verbeteren. De goede oplosbaarheid en compatibiliteit met elektrolyten stellen CMC ook in staat om stabiele prestaties te behouden in omgevingen met een hoog zout of hoge temperatuur.

In de functionele afwerking van textiel (zoals antibacteriële, UV-bescherming en vlamvertragende afwerking), CMC kan ook worden gebruikt als drager-of slow-release-materiaal voor functionele middelen om de hechting en duurzaamheid van functionele middelen op stoffen te verbeteren.

5. Milieuvoordelen en ontwikkelingstrends van CMC

Met de steeds strengere milieuregels en de promotie van groene textielconcepten, wordt CMC begunstigd vanwege zijn natuurlijke bron, goede biologische afbreekbaarheid en onschadelijkheid voor het menselijk lichaam. Het kan traditionele chemische synthetische pulps en petrochemische producten vervangen, waardoor de last van afvalwaterzuivering en milieuvervuiling wordt verminderd.

Onderzoekers bestuderen ook voortdurend hoe de prestaties van CMC kunnen worden verbeterd door middel van modificatietechnologie, zoals het introduceren van kationische groepen om de adsorptie van kleurstoffen te verbeteren, of het verbeteren van de waterbestendigheid en wasbaarheid door middel van verknoping. Deze innovaties hebben het toepassingsgebied van CMC in de textielindustrie verbreed.

CMC speelt een belangrijke rol in de textielproductie, Vooral in belangrijke procesverbindingen zoals formaatvoering, bedrukken en verven, en afwerking, met unieke prestatievoordelen. Met de vooruitgang van groene productieconcepten en de ontwikkeling van nieuwe functionele CMC-materialen, zal de toepassing van CMC in de textielindustrie uitgebreider en diepgaand zijn, het injecteren van nieuwe vitaliteit in de duurzame ontwikkeling van de textielindustrie.