Oplossingen voor de cellulose-ether

Cellulose-ether wordt gemaakt door cellulose te drogen en te malen door de veretheringsreactie van een of meer etherificatiemiddelen. Cellulose-ethers kunnen worden onderverdeeld in anionische ethers, kationische ethers en niet-ionische ethers volgens de chemische structuur van de ethersubstituent. Ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk carboxymethylcellulose-ether (CMC); niet-ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk methylcellulose-ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylcellulose. Ether (HC). Niet-ionische ethers worden onderverdeeld in in water oplosbare ethers en in olie oplosbare ethers. Niet-ionische in water oplosbare ethers worden voornamelijk gebruikt in mortelproducten. Ionische cellulose-ether is onstabiel in de aanwezigheid van calciumionen, dus het wordt zelden gebruikt in droog gemengde mortelproducten met cement en gebluste kalk als cementeermateriaal. Niet-ionische in water oplosbare cellulose-ethers worden veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie vanwege hun stabiliteit van de suspensie en waterretentie-eigenschappen.

1. Chemische eigenschappen van cellulose-ethers

ElkCellulose etherHeeft de basisstructuur van cellulose, wat een anhydroglucose-structuur is. Bij het produceren van cellulose-ether worden cellulosevezels eerst verhit in een alkalische oplossing en vervolgens behandeld met een etherificatiemiddel. Het vezelachtige reactieproduct wordt gezuiverd en gemalen om een uniform poeder van een bepaalde fijnheid te vormen.

Alleen methaanchloride wordt gebruikt als etherificatiemiddel in het MC-productieproces. Naast methaanchloride wordt propyleenoxide ook gebruikt bij de productie vanHPMCOm hydroxypropylsubstituenten te verkrijgen. Verschillende cellulose-ethers hebben verschillende methyl-en hydroxypropylsubstitutieverhoudingen, die de oplosbaarheid en thermische geleringstemperatuur van cellulose-etheroplossingen beïnvloeden.

2. Toepassingsscenario's van cellulose-ethers

Cellulose-ether is een niet-ionische semi-synthetische polymeerverbinding die in water oplosbaar is en op oplosmiddelen is gebaseerd. Het veroorzaakt verschillende effecten in verschillende industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:

Schild watervasthoudend middel schrap Verdikker glijmiddel

Het wordt gebruikt als emulgator en dispergeermiddel in de polyvinylchloride-industrie; in de farmaceutische industrie is het een kleefstof en een matrixmateriaal met langzame en gecontroleerde afgifte. Aangezien cellulose een verscheidenheid aan composietfuncties heeft, is het het meest gebruikte veld. Het volgende richt zich op het gebruik en de functies van cellulose-ethers in verschillende bouwmaterialen.

(1) Latex verf:

In de productielijn voor latexverf moet hydroxyethylcellulose worden geselecteerd. De algemene specificatie van deze viscositeit is RT30000-50000CPS, wat overeenkomt met de HBR250-specificatie. De referentiedosering ligt in het algemeen rond 1,5 ‰-2 ‰. De belangrijkste functie van hydroxyethyl in latexverf is om te verdikken, te voorkomen dat pigmenten geleren, bijdragen aan de dispersie en stabiliteit van pigmenten en latex, en kan de viscositeit van componenten verhogen en bijdragen aan de nivellerende prestaties van de bouw: Hydroxyethylcellulose is gemakkelijk te gebruiken. Het kan worden opgelost in zowel koud als warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt als de PI-waarde tussen 2 en 12 ligt. Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose worden gekozen als vertraagde type hydroxyethylcellulose met een oplossingstijd van meer dan 30 minuten. De te gebruiken stappen zijn als volgt: (1) Een hoog uitgesneden roerbak is vereist om zuiver water te kwantificeren (2) de interne kracht begint bij lage snelheid Roer terwijl hydroxyethylgroepen gelijkmatig en langzaam in de oplossing worden toegevoegd (3) Blijf roeren totdat de korrelige materialen volledig bevochtigd zijn (4) Voeg andere additieven en alkalische additieven toe (5) Roer tot alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost en voeg de formule toe Voeg andere componenten toe en maal om het eindproduct te verkrijgen. Ii. Bereid moederlikeur voor en wacht: deze methode kan direct type kiezen en heeft het schimmelwerende effect van cellulose. Het voordeel van deze methode is dat deze flexibeler is en direct aan latexverf kan worden toegevoegd. De bereidingswijze is hetzelfde als stappen nabootsing. Voor het koken van pap: Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen zijn voor hydroxyethyl (onoplosbaar), kunnen deze oplosmiddelen gebruikt worden voor het koken van pap. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat), zeewiermateriaal hydroxyethylcellulose, etc., die direct aan de verf kan worden toegevoegd. Blijf dan roeren tot het volledig is opgelost.

(2) Putty op binnenmuur:

Op dit moment heeft waterbestendige en schrobbestendige milieuvriendelijke stopverf in de meeste steden in principe de aandacht van mensen getrokken. Omdat stopverf gemaakt van bouwlijm in de afgelopen jaren formaldehydegas kan uitstralen en de gezondheid van mensen kan schaden, wordt bouwlijm meestal gemaakt van de acetaalreactie van polyvinylalcohol en formaldehyde. Daarom wordt dit materiaal geleidelijk geëlimineerd door mensen, en de vervanging van dit materiaal is cellulose ether serie producten. Met andere woorden, cellulose is het enige materiaal onder de milieuvriendelijke bouwmaterialen die zijn ontwikkeld. Waterbestendige stopverf is onderverdeeld in twee soorten: droge poederstopverf en pasta stopverf. Voor deze twee putties worden in het algemeen gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethyl gekozen. De viscositeitsspecificaties zijn over het algemeen tussen 3000-60000CPS. De meest geschikte zijn voornamelijk De functies van cellulose in stopverf zijn waterretentie, binding, smering, enz. Aangezien de stopverfformules van elke fabrikant verschillend zijn, zijn sommige grijs calcium, licht calcium en wit cement, en sommige zijn gipspoeder, grijs calcium en licht calcium. Daarom zijn de specificaties, viscositeit en cellulose-permeabiliteit van de twee formules ook verschillend. Het algemene bijtellbedrag Het is ongeveer 2 ‰-3 ‰. Bij de constructie van muurplamuur heeft de muurbasis een zekere mate van waterabsorptie (de waterabsorptiesnelheid van bakstenen muren is 13% en die van beton is 3-5%). In combinatie met verdamping van buitenaf, als de stopverf te snel water verliest, zal het schildpadden veroorzaken. Scheuren of stuifmeel en andere verschijnselen zullen de sterkte van de stopverf verzwakken. Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. Maar de kwaliteit van vulstoffen, vooral calciumas, is ook uiterst belangrijk. Vanwege de hoge viscositeit van cellulose, wordt het drijfvermogen van de stopverf ook verbeterd, waardoor verzakking tijdens de bouw wordt voorkomen en het na het schrapen comfortabeler en arbeidsbesparend wordt. In de poederachtige stopverf moet op de juiste manier meer cellulose-ether worden toegevoegd. De productie en het gebruik ervan zijn handiger. De vulmaterialen en additieven zijn droog poeder en kunnen gelijkmatig worden gemengd. De constructie is ook handiger. Water wordt ter plaatse verspreid, dus u kunt zoveel gebruiken als u wilt.

(3) Beton mortel:

In betonmortel, om echt de ultieme sterkte te bereiken, moet de cementhydratatiereactie compleet zijn. Vooral in de zomer verliest betonmortel tijdens de bouw te snel water, en worden maatregelen gebruikt om het uithardende water volledig te hydrateren. Deze methode verspilt watervoorraden. Het is ook onhandig om te werken. De sleutel is dat het alleen aan de oppervlakte is en dat de waterabsorptie en hydratatie nog steeds onvolledig zijn. Daarom is de manier om dit probleem op te lossen door acht waterkerende cellulose aan het mortelbeton toe te voegen. Over het algemeen,HydroxypropylmethylOfMethylcelluloseWordt gebruikt. De viscositeitsspecificatie is 20000-60000CPS en het toevoegingsbedrag is 2%-3%. Ongeveer 85%, het waterretentiepercentage kan worden verhoogd tot meer dan 85%. De gebruiksmethode is om het droge poeder gelijkmatig in het water in het mortelbeton te mengen.

(4) In verfpleister, hechtpleister en breeuwpleister:

Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag van mensen naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door de verbetering van het milieubewustzijn van mensen en de voortdurende verbetering van de efficiëntie van de constructie, hebben gipsproducten van cementmateriaal zich snel ontwikkeld. Op dit moment zijn de meest voorkomende gipsproducten stucwerkgips, bindgips, ingebed gips en tegellijm. Stucwerk gips is een hoogwaardige binnenmuur en dakpleistermateriaal. Het oppervlak van de muur is glad en delicaat, laat geen poeder los, is stevig gehecht aan de basislaag, barst of valt niet af en heeft een brandbeveiligingsfunctie; zelfklevend Gips is een nieuw type lichtgewicht bordlijm bouwen. Het is een hechtmateriaal gemaakt van gips als basismateriaal en het toevoegen van een verscheidenheid aan additieven. Het is geschikt voor binding tussen verschillende anorganische bouwmuurmaterialen. Het heeft de kenmerken van niet-toxisch, geurloos, vroege sterkte en snelle instelling en binding. Het is een ondersteunend materiaal voor bouwplaten en blokconstructie; gipsafdichtmiddel is een vulmiddel voor openingen tussen gipsplaten en een reparatie voor wanden en scheuren. Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en aanverwante vulstoffen, is het belangrijkste probleem dat het toegevoegde cellulose-etheradditief een dominante rol speelt. Aangezien gipspoeder is verdeeld in watervrij gipspoeder en semi-gehydrateerd gipspoeder, hebben verschillende gipspoeders verschillende prestatie-effecten op het product. Verdikking, waterretentie en langzaam instellen bepalen de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het gemeenschappelijke probleem van deze materialen is uitholling en kraken, en de aanvankelijke sterkte kan dit probleem niet bereiken. Om dit probleem op te lossen, is het om het type cellulose en de methode te kiezen om de retarder in combinatie te gebruiken. In dit opzicht wordt in het algemeen methyl-of hydroxypropylmethyl30000 gekozen. -- 60000CPS, dosering 1,5% -- 2%. Onder hen is de belangrijkste functie van cellulose het vasthouden van water en het voorkomen van smering. In dit proces is het echter onmogelijk om als retarder op cellulose-ether te vertrouwen en moet een citroenzuurretarder aan het mengsel worden toegevoegd, zodat de aanvankelijke sterkte niet wordt beïnvloed. Waterretentiegraad verwijst in het algemeen naar de waterretentiecapaciteit