Cellulose-ethers

Kima Chemical is een toonaangevende fabrikant van cellulose-ethers uit China en bedient al meer dan tien jaar de wereldwijde cellulose-ethermarkt met ons merk KimaCell®.

Kima Chemical biedt een uitgebreid assortiment cellulose-ethers aan voor de verkoop, om te voldoen aan de eisen van wereldwijde klanten. KimaCell® is het unieke handelsmerk van onze cellulose-etherproducten, waaronder 20.000 ton Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC), Hydroxyethyl Methylcellulose (HEMC), Hydroxyethyl Cellulose (HEC), Methyl Hydroxyethyl Cellulose (MHEC), Natriumcarboxymethylcellulose (CMC), Rode dispergeerbaar polymeerpoeder (RDP), Methylcellulose (MC), Ethylcellulose (EC), Hydroxypropylcellulose (HPC), Hydroxypropylzetmeelether (HPS), Microkristallijne cellulose (MCC).

Tegenwoordig worden de verschillende kwaliteiten cellulose-ethers van Kima Chemical verkocht aan meer dan 20 landen wereldwijd en worden ze met succes toegepast in de bouw & constructie, farmaceutische industrie, voeding, wasmiddelen, verven & coatings, keramiek, PVC, woningverzorging, persoonlijke verzorging, olieboringen, cosmetica, enz. De kwaliteit wordt door klanten goed geaccepteerd. KimaCell® is uitgegroeid tot een betrouwbaar merk op de markt voor cellulose-ethers.

Koop KimaCell® cellulose-ethers om producten in bulk te produceren en profiteer van concurrerende groothandelsprijzen. Voor meer informatie zoals cellulose-ether viscositeit, kwaliteit en formule, prijs per kg, neem gerust contact met ons op.

Cellulose-ethers CAS-nummerlijst

Productieproces van cellulose-ethers

Cellulose-ethers vormen een groep belangrijke industriële materialen afgeleid van cellulose, een natuurlijk polymeer dat voorkomt in de celwanden van planten. Cellulose-ether wordt breed toegepast in uiteenlopende toepassingen zoals kleefstoffen, coatings, bouwmaterialen, farmaceutica en voedingsproducten. Het productieproces van cellulose-ethers omvat verschillende stappen, waaronder cellulose-extractie, chemische modificatie en zuivering. In dit artikel bespreken we het gedetailleerde proces van de productie van cellulose-ethers.

• Cellulose-extractie:
  

De eerste stap in het productieproces van cellulose-ethers is de extractie van cellulose uit een natuurlijke bron. De meest voorkomende bron van cellulose is houtpulp, verkregen uit bomen via een proces dat pulping wordt genoemd. Houtsnippers worden behandeld met chemicaliën, warmte en mechanische inwerking om de cellulosevezels te scheiden van andere componenten zoals lignine en hemicellulose. De resulterende pulp wordt vervolgens gewassen en gebleekt om onzuiverheden te verwijderen en een zeer zuiver cellulosemateriaal te verkrijgen.

• Alkalibehandeling:

Zodra de cellulosepulp is verkregen, ondergaat deze een alkalibehandeling om resterende lignine en hemicellulose te verwijderen. In deze stap wordt de pulp gemengd met een hete alkalische oplossing, gewoonlijk natriumhydroxide (NaOH), en onder gecontroleerde omstandigheden verhit. Het alkali breekt de lignine en hemicellulose af en lost ze op in de oplossing, terwijl de cellulose intact blijft.

• Verethering:

De volgende stap in het productieproces is de chemische modificatie van cellulose door middel van verethering. Bij verethering worden ethergroepen in de cellulosestructuur geïntroduceerd om de oplosbaarheid en andere gewenste eigenschappen te verbeteren. Er kunnen verschillende typen ethergroepen worden geïntroduceerd, zoals methyl, ethyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl en carboxymethyl.

• Vorming van alkalicellulose:
  

In deze stap wordt de alkalibehandelde cellulosepulp omgezet in alkalicellulose door deze te laten reageren met een alkalimetaalhydroxide, gewoonlijk natriumhydroxide (NaOH). De cellulosepulp wordt gemengd met een NaOH-oplossing en verhit, wat leidt tot het oplossen van cellulose en de vorming van alkalicellulose.

• Veretheringsreactie:
  

De alkalicellulose wordt vervolgens gereageerd met een geschikt veretheringsmiddel om de gewenste ethergroepen te introduceren. De meest gebruikte veretheringsmiddelen zijn alkylhalogeniden (bijv. methylchloride, ethylchloride) voor alkylethers en alkyleenoxiden (bijv. ethyleenoxide, propyleenoxide) voor hydroxyalkylethers. De reactie wordt doorgaans uitgevoerd in aanwezigheid van een katalysator, zoals tertiaire aminen of alkalimetaalhydroxiden.

• Neutralisatie en wassen:
  

Na de veretheringsreactie wordt het reactiemengsel geneutraliseerd om de katalysator te deactiveren en de pH aan te passen. Dit gebeurt meestal door toevoeging van een zuur, zoals zoutzuur (HCl). Het geneutraliseerde mengsel wordt vervolgens met water gewassen om niet-gereageerde reagentia, bijproducten en onzuiverheden te verwijderen.

• Zuivering:

De gezuiverde cellulose-ether wordt verkregen door verdere verwerking van het veretherde product. Zuiveringsstappen kunnen filtratie, centrifugatie, verdamping en droging omvatten. Deze processen verwijderen resterende onzuiverheden, oplosmiddelen en overtollige reactanten, wat resulteert in een zeer zuiver cellulose-etherproduct.

• Kwaliteitscontrole:

Gedurende het productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om de gewenste eigenschappen en prestaties van de cellulose-ether te waarborgen. Parameters zoals viscositeit, substitutiegraad, vochtgehalte en zuiverheid worden zorgvuldig gecontroleerd met behulp van analytische technieken.

• Verpakking en opslag:

De laatste stap in het productieproces van cellulose-ethers omvat het verpakken van het product in geschikte containers, zoals vaten of zakken, en het opslaan in een gecontroleerde omgeving om de kwaliteit en stabiliteit te behouden. Correcte etikettering en documentatie zijn essentieel voor traceerbaarheid en naleving van regelgeving.

Concluderend omvat het productieproces van cellulose-ethers de extractie van cellulose uit natuurlijke bronnen, alkalibehandeling, verethering, zuivering en kwaliteitscontrole. Elke stap is cruciaal voor het produceren van cellulose-ethers met de gewenste eigenschappen voor uiteenlopende toepassingen. Het proces vereist zorgvuldige beheersing van reactieomstandigheden, keuze van veretheringsmiddelen en zuiveringstechnieken om consistente cellulose-etherproducten van hoge kwaliteit te verkrijgen.