Kima Chemical biedt een uitgebreid assortiment cellulose-etherproducten te koop om te voldoen aan de eisen van wereldwijde klanten. KimaCell®Is het unieke handelsmerk van onze cellulose etherproducten, met inbegrip van 20000 ton vanHydroxypropylmethylcellulose(HPMC), hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), hydroxyethylcellulose (HEC), methylhydroxyethylcellulose (MHEC), natriumcarboxymethylcellulose (CMC), dispergeerbaar polymeerpoeder (RDP), methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC), hydroxypropylcellulose (HPC), hydroxypropylzetmeelether (HPS), microkristallijne cellulose (MCC).
Tegenwoordig Kima's verschillende kwaliteit van cellulose ether zijn verkocht aan meer dan 20 landen over de hele wereld, met succes gebruikt in de bouw & bouw, farmaceutische, voedsel, wasmiddel, verf & coatings, keramiek, PVC, thuiszorg, persoonlijke verzorging, olieboringen, cosmetica enz. Kwaliteit wordt goed geaccepteerd onder klanten. KimaCell®Word het betrouwbare merk in de markt van de cellulose-ether.
KimaCell kopen®Cellulose-ether om product in bulk te maken en de concurrerende groothandelsprijs te krijgen. Voor meer informatie zoals de viscositeit van de cellulose-ether, rang en formule, prijs per kg, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren.
Naam van producten Cellulose-ethers | Cas nr. |
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) | |
Hydroxyethylcellulose (HEC) | |
Hydroxyethylcellulose (HEMC) | |
Methylcellulose (MC) | |
Methylhydroxyethylcellulose (MHEC) | |
Ethylcellulose (EG) | |
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) | |
Redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) | |
Hydroxypropylcellulose (HPC) | |
Hydroxypropylzetmeelether (HPS) | |
Hydroxypropylmethylcellulose ftalaat (HPMCP) | |
Laag gesubstitueerde hydroxypropylcellulose (L-HPC) | |
Polyanionische cellulose (PAC) | |
Microkristallijne Cellulose (MCC) |
Cellulose-ethers zijn een groep belangrijke industriële materialen die zijn afgeleid van cellulose, een natuurlijk polymeer dat voorkomt in de celwanden van planten. Ze worden veel gebruikt in verschillende toepassingen zoals kleefstoffen, coatings, bouwmaterialen, farmaceutische producten en voedingsproducten. Het fabricageproces van cellulose-ethers omvat verschillende stappen, waaronder cellulose-extractie, chemische modificatie en zuivering. In dit artikel zullen we het gedetailleerde proces van de productie van cellulose-ether bespreken.
Cellulose-extractie:
De eerste stap in het productieproces van cellulose-ethers is de winning van cellulose uit een natuurlijke bron. De meest voorkomende bron van cellulose is houtpulp, die wordt verkregen van bomen via een proces dat pulping wordt genoemd. Houtsnippers worden behandeld met chemicaliën, warmte en mechanische actie om de cellulosevezels te scheiden van andere componenten zoals lignine en hemicellulose. De resulterende pulp wordt vervolgens gewassen en gebleekt om onzuiverheden te verwijderen en een zeer zuiver cellulosemateriaal te bereiken.
Alkali Behandeling:
Zodra de cellulosepulose is verkregen, ondergaat deze een alkalibehandeling om resterende lignine en hemicellulose te verwijderen. In deze stap wordt de pulp gemengd met een hete alkali-oplossing, meestal natriumhydroxide (NaOH), en onder gecontroleerde omstandigheden verwarmd. De alkali breekt de lignine en hemicellulose af en lost ze op in de oplossing, terwijl de cellulose intact blijft.
Etherificatie:
De volgende stap in het productieproces is de chemische modificatie van cellulose door etherificatie. Etherificatie omvat het introduceren van ethergroepen in de cellulosestructuur om de oplosbaarheid en andere gewenste eigenschappen te verbeteren. Er kunnen verschillende soorten ethergroepen worden geïntroduceerd, zoals methyl, ethyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl en carboxymethyl.
Alkali Cellulose Vorming:
In deze stap wordt de met alkali behandelde cellulosepulpap omgezet in alkalicellulose door deze te laten reageren met een alkalimetaalhydroxide, meestal natriumhydroxide (NaOH). De cellulosepulose wordt gemengd met een oplossing van NaOH en verwarmd, wat resulteert in het oplossen van cellulose en de vorming van alkalicellulose.
Etherificatie Reactie:
De alkalicellulose wordt vervolgens in reactie gebracht met een geschikt etherificatiemiddel om de gewenste ethergroepen in te brengen. De meest gebruikte etherificerende middelen zijn alkylhalogeniden (e.g., methylchloride, ethylchloride) voor alkylethers en alkyleenoxiden (e.g., ethyleenoxide, propyleenoxide) voor hydroxyalkylethers. De reactie wordt typisch uitgevoerd in aanwezigheid van een katalysator, zoals tertiaire aminen of alkalimetaalhydroxiden.
Neutralisatie en wassen:
Na de etherificatiereactie wordt het reactiemengsel geneutraliseerd om de katalysator te deactiveren en de pH aan te passen. Dit gebeurt meestal door toevoeging van een zuur, zoals zoutzuur (HCl). Het geneutraliseerde mengsel wordt vervolgens gewassen met water om alle niet-gereageerde reagentia, bijproducten en onzuiverheden te verwijderen.
Zuivering:
De gezuiverde cellulose-ether wordt verkregen door het verethereerde product verder te verwerken. Zuiveringsstappen kunnen filtratie, centrifugatie, verdamping en drogen omvatten. Deze processen verwijderen resterende onzuiverheden, oplosmiddelen en overtollige reactanten, wat resulteert in een zeer zuiver cellulose-etherproduct.
Kwaliteitscontrole:
Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de gewenste eigenschappen en prestaties van de cellulose-ether te waarborgen. Parameters zoals viscositeit, substitutiegraad, vochtgehalte en zuiverheid worden zorgvuldig gecontroleerd met behulp van analytische technieken.
Verpakking en opslag:
De laatste stap in het fabricageproces van cellulose-ether omvat het verpakken van het product in geschikte containers, zoals vaten of zakken, en het opslaan in een gecontroleerde omgeving om de kwaliteit en stabiliteit te behouden. Een goede etikettering en documentatie zijn essentieel voor de traceerbaarheid en naleving van de regelgeving.
Concluderend omvat het fabricageproces van cellulose-ethers de extractie van cellulose uit natuurlijke bronnen, alkalibehandeling, etherificatie, zuivering en kwaliteitscontrole. Elke stap is cruciaal bij het produceren van cellulose-ethers met de gewenste eigenschappen voor verschillende toepassingen. Het proces vereist een zorgvuldige controle van de reactieomstandigheden, de keuze van etherische middelen en zuiveringstechnieken om consistente en hoogwaardige cellulose-etherproducten te bereiken.
1. Kwaliteitsborging
Kima ChemischIs toegewijd aan het wetenschappelijk onderzoek en de ontwikkeling van cellulose-ether en aanverwante producten en heeft de belangrijkste technische problemen overwonnen die de productie beperken.
2. Onderzoek & Ontwikkeling
In het proces van onderzoek en ontwikkeling van cellulose-ether heeft het bedrijf KIMA een speciaal technisch onderzoeksteam opgericht om veel industrieproblemen op te lossen vanuit het perspectief van apparatuur.
3. Talentteam
Talent is de grootste kerncompetitiviteit van een onderneming. Zich baseren op de mensgerichte bedrijfscultuur en de platformvoordelen van beursgenoteerde bedrijven.
4. aangepaste producten voor de behoeften van de klant
Met onze eigenCellulose ether fabriekKIMA kan op maat gemaakte producten en diensten leveren voor verschillende klantbehoeften, die moeilijk zijn voor concurrenten om te concurreren.
5. Duurzame ontwikkeling
Om continu waarde bij te dragen aan de samenleving, is ons bedrijfscultuurconcept toegewijd aan het gezonder maken van mensen en het milieu vriendelijker.