Toepassing van CMC in het onderzoek en de ontwikkeling van de drankformule van melkzuurbacteriën

Eiwitdranken hebben zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld in mijn land. Een van de redenen is dat consumenten geleidelijk zijn overgestapt van het simpelweg voldoen aan koolzuurhoudende dranken voor het verlichten van warmte en dorst naar voeding, gezondheidszorg en functionele vereisten. De traditionele melkpoedermarkt neemt geleidelijk af, terwijl de markt voor vloeibare melk aanzienlijk stijgt. Als een voedings-en gezondheidszorgmelkzuurbacteriedrank, met de zuivering van verschillende stammen en de verbetering van technologie, verbetert de kwaliteit ook met de dag, en het wordt verwelkomd door consumenten op alle niveaus. Melk is een mengsel van verschillende stoffen, met een watergehalte van ongeveer 88%. Verschillende stoffen in melk vormen een verspreid en stabiel systeem. Tijdens de fermentatie en productie van yoghurtdranken worden bijvoorbeeld voedingsversterkers aan de dranken toegevoegd, wat veranderingen in de zoutsamenstelling en de dichtheid van de melkoplossing zal veroorzaken; de pH zal afnemen; warmtebehandeling zal een grote invloed hebben op de stabiliteit van melk. Daarom wordt CMC veel gebruikt in zure eiwitdranken als een uitstekende emulgering stabiele verdikkingsmiddel. De micro-organismen die worden gebruikt bij yoghurtfermentatie zijn voornamelijk Lactobacillus en Streptococcus lactis. Onder de werking van lactase wordt lactose eerst afgebroken tot monosachariden en vervolgens wordt melkzuur gegenereerd onder invloed van melkzuurbacteriën. Na melkzuurgisting wordt de zuurgraad van melk verhoogd. 80% van het melkeiwit is caseïne.

De elementaire analysewaarden van proteïne zijn als volgt: C: 53,5%; H: 7,1%; N: 15,6%; fosfor: 0,8%; zwavel: 0,6%. Een mix van ongeveer 75000-375000 bereik. Melkzuur is erg belangrijk in het proces van yoghurtverwerking. Het destabiliseert caseïne en verandert het sol-calcium-fosfaatcomplex in caseïnecolloïde in oplosbare calcium/fosfaatcomponenten, die geleidelijk in water diffunderen. Met de uitputting van calcium in het colloïde, coaguleert de caseïne bij een pH-waarde van 4,6-4,7, zodat het melkeiwit stolt om wrongel te vormen, en yoghurtproducten worden verkregen.

Mechanisme van CMC als melkzuurbacteriën Drankstabilisator

Het gebruik van stabilisatoren in yoghurtproducten is voornamelijk om de viscositeit van yoghurt te verhogen en de textuur, staat en smaak te verbeteren. De toepassing van CMC in set yoghurt kan wei-neerslag van het eindproduct tijdens de houdbaarheid voorkomen en de structuur van yoghurt verbeteren. Caseïne moleculen die Brownse beweging in water ondergaan als gevolg van de werking van de zwaartekracht, in combinatie met de afstoting van geladen deeltjes, en het melkzuur dat wordt gegenereerd door de werking van melkzuurbacteriën, wanneer de pH in melk dicht bij het iso-elektrische punt van caseïne ligt, als de lading verloren gaat, Het zal Neerslag treedt op om een zogenaamde gel te vormen, maar als de gel onder roeren wordt gebroken, wordt een suspensie van caseïne verkregen, en als het stil is, zal het zich weer verzamelen en neerslaan. Op dit moment, als CMC wordt toegevoegd, zal de viscositeit van de oplossing niet worden verhoogd en zullen de hydrofiele groepen op het oppervlak van de caseïnedeeltjes worden gecombineerd met CMC om een oppervlaktefilm te vormen, het vormen van een stabiele suspensie. Experimenten hebben bewezen dat het toevoegen van tien keer het water geen oplossing zal vormen, zelfs als het stil is. Neerslag.

De thermische stabiliteit van algemene stabilisatoren is echter slecht. Als het bovengenoemde colloïde wordt verwarmd, zullen de caseïnedeeltjes zich verzamelen en opnieuw stollen als gevolg van de vernietiging van de oppervlaktefilm. Op dit moment is er geen hydrofiliciteit in de thermisch gecoaguleerde caseïnedeeltjes. Zal niet opnieuw verspreiden in water. Nu wordt CMC over het algemeen gebruikt als stabilisator voor yoghurt. Omdat CMC negatief geladen is en een goede thermische stabiliteit heeft, combineert het met de eiwitbasis in yoghurt om een dispersiesysteem te vormen bij pH 4-5, en coaguleert het bij een zure pH. neerslag. De grootte van deze pH-waarde is gerelateerd aan het type eiwit en de eigenschappen van CMC, en het is ongeveer tussen 4,6-5,5. Volgens de wet van Stokes is de sedimentatiesnelheid van deeltjes in dranken evenredig met het verschil tussen het kwadraat van de deeltjesdiameter en de dichtheid van de deeltjes, en omgekeerd evenredig met de viscositeit van de vloeistof. Hoe kleiner de bezinksnelheid, hoe groter de dynamische stabiliteit van de suspensie. Het gebruik van CMC-producten met hoge viscositeit kan niet alleen het dichtheidsverschil tussen eiwitdeeltjes en voervloeistof verminderen, maar ook de viscositeit van voervloeistof verhogen, om het effect van het stabiliseren van het systeem te bereiken. Een hoge viscositeit zal de drank echter slecht mondgevoel geven en het moeilijk maken om verschillende lokale smaken van de drank goed te ontwikkelen. Quantum Hi-Tech heeft FL100-product ontwikkeld en geproduceerd als reactie op de bovenstaande tegenstrijdigheden en behoeften van de klant. Het grootste kenmerk van dit product is lage viscositeit, hoge substitutiegraad en goede substitutie-uniformiteit. Daarom is de zuur-en zoutbestendigheidEn de opschortingsstabiliteit van dit product zijn uitstekend.

Ruwe vezels

In de moleculaire structuur van cellulose zijn de posities van de drie hydroxylgroepen in elke anhydroglucose-eenheid verschillend, en hun reactiviteit is verschillend. De volgorde van hun dissociatietendens is: secundair hydroxyl> primair hydroxyl> tertiair hydroxyl, die bekend is uit de moleculaire conformatie van cellulose De waterstofbinding die tussen het tertiaire hydroxyl en O bestaat, maakt de reactiviteit van het tertiaire hydroxyl minder. Moleculen in natuurlijke cellulose zijn samengesteld uit cellulose-moleculen met lange ketens die continu zijn gerangschikt van georiënteerde en dicht geplaatste tot losse en ongeordende toestanden om kristallijne gebieden en amorfe gebieden te vormen. Er zijn veel waterstofbruggen tussen moleculen in de kristallijne gebieden en ongeordende arrangementen in de amorfe gebieden. Behalve de tertiaire hydroxylgroep gebonden door intramoleculaire waterstofbruggen, is de toegankelijkheid van andere hydroxylgroepen in principe hetzelfde, en de reactieselectiviteit van de secundaire hydroxylgroep en de primaire hydroxylgroep is enigszins verschillend vanwege de invloed van de omgeving. Daarom is het kristallisatiegebied van cellulose een belangrijke factor die de uniformiteit van etherificatie beïnvloedt. Bovendien is de uniformiteit van de molecuulgewichtsverdeling van ruwe cellulose ook een belangrijke factor die de uniformiteit van etherificatie beïnvloedt. Daarom vereist ons bedrijf vaste punten en modellen voor geraffineerd katoen van specifieke soorten producten, communiceert met geraffineerde katoenproductie-eenheden en vereist geraffineerde katoenproductie-eenheden om katoenlinters te classificeren volgens de vereisten. We proberen matige kristalliniteit en uniforme molecuulgewichtsverdeling te gebruiken. Grondstoffen.

In het geval van kleine verschillen in de toegankelijkheid van hydroxylgroepen op de anhydroglucose-eenheden, wordt de etherificatie-uniformiteit beïnvloed door de reactiviteit van de substituenten, de sterische positie van de substituenten, en de lage substitutiehoogte. Elke hydroxylgroep in de anhydroglucose-eenheid heeft een andere sterische weerstand dan de substituentgroep, en de grote substituentgroep is waarschijnlijker gesubstitueerd op de primaire hydroxylgroep met minder resistentie. Een hogere substitutiegraad betekent dat het relatieve gehalte aan niet-gesubstitueerde eenheden minder is, en de etherificatie-uniformiteit relatief beter.

Productieproces

Bij de productie van CMC beïnvloeden de diffusiesnelheid en reactiesnelheid van reactanten de uniformiteit van etherificatie, en de etherificatie is uniform wanneer de diffusiesnelheid groter is dan de reactiesnelheid, en vice versa. Gewoonlijk is de etherificatiereactiesnelheid groter dan de diffusiesnelheid van het etherificatiemiddel, het vertragen van de reactiesnelheid of het verhogen van de diffusiesnelheid is bevorderlijk voor homogenisatie. Onder de omstandigheden van de bestaande procesapparatuur maakt ons bedrijf de etherificatiereactie homogeen door de technische verbetering van de apparatuur, de aanpassing van de formulestructuur en het onderzoek van het nieuwe proces.

In conclusie

Als stabilisator voor melkzuurdranken heeft CMC een goed anti-sedimentatie-effect en bepaalde thermische stabiliteit. Het heeft ook de voordelen van het niet verhogen van de viscositeit van dranken, het voorkomen van wei-neerslag en het verbeteren van de structuur van yoghurt.

De substitutiegraad van CMC is uniform, de polymerisatiegraad is uniform verdeeld en de controle van het molecuulgewicht is de belangrijkste fysische en chemische index van CMC die wordt gebruikt bij de bereiding van melkzuurdranken. FL100 merk CMC is meer geschikt.