Voordelen van CMC in glazuurbasis en glazuur?

CMC (carboxymethylcellulose)Is een in water oplosbaar polymeermateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt in de keramische industrie, vooral in het bereidingsproces van glazuur en glazuurbasis, het heeft aanzienlijke effecten en vele voordelen.

1. Basiseigenschappen en functies van CMC

CMC is een anionisch polymeer gemaakt van natuurlijke cellulose door chemische modificatie, met goede verdikking, waterretentie, filmvormende, suspensie-en bindingsfuncties. Deze kenmerken maken CMC veel gebruikt in de keramische industrie.

2. Voordelen van CMC in glazuur

2.1. Verbeter de ophanging en voorkom neerslag

Na het slijpen moet het glazuur lange tijd worden opgeslagen of gebruikt. In dit proces zijn de deeltjes in de grondstoffen vatbaar voor neerslag, wat resulteert in stratificatie van glazuurslurry, waardoor de uniformiteit van daaropvolgende beglazing wordt beïnvloed. Na het toevoegen van CMC, vanwege zijn uitstekende verdikking en suspensievermogen, kan het de sedimentatie van glazuurmestdeeltjes effectief vertragen, de stabiliteit van glazuurslurry handhaven, en dus de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.

2.2. Verbeter de hechting van glazuurslurry

CMC heeft een sterke hechting, die de hechting tussen glazuurslurry en embryo kan verbeteren, waardoor de glazuurlaag niet gemakkelijk valt, barst of gaatjes produceert tijdens het drogen en bakken, zorgen voor een glad en uniform glazuuroppervlak en verbetering van de oppervlakteschoonheid van keramische producten.

2.3. Optimaliseer vloeibaarheid en verbeter het glazuureffect

CMC kan de reologische eigenschappen van glazuurslurry aanpassen, zodat de glazuurslurry meer geschikte vloeibaarheid heeft tijdens beglazing, wat bevorderlijk is voor het beheersen van de dikte van de glazuurlaag en het voorkomen van defecten zoals glazuurstroom en glazuurophanging. Vooral bij glazuurprocessen zoals spuitglazuur en dompelglazuur kan de toevoeging van CMC de bestuurbaarheid en consistentie van het glazuurproces aanzienlijk verbeteren.

2.4. Verminder pinhole-en bellendefecten

De filmvormende eigenschap van CMC kan ervoor zorgen dat de glazuurslurry een uniforme en continue film vormt tijdens het droogproces, droogkraken en lokale concentratie verminderen, en effectief verminderen defecten zoals gaatjes en bellen veroorzaakt door ongelijke waterverdamping of onzuiverheden.

2.5. Bespaar grondstoffen en verbeter de economie

De dosering van CMC is laag en de algemene additieverhouding van 0,1% ~ 0,5% kan significante resultaten bereiken. In vergelijking met andere organische additieven heeft CMC hoge kostenprestaties, goede stabiliteit, vermindert glazuurafval en helpt het de productiekosten te verlagen.

3. Voordelen van CMC in glazuurbasis (bodemglazuur, bodemglazuurslurry)

3.1. Verbeter de bouwprestaties van glazuurbodemslurry

Het onderste glazuurbeglazingsproces stelt hoge eisen aan bouwprestaties. De toevoeging van CMC kan de thixotropie en nivellering van de onderste glazuurslurry aanzienlijk verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt om gelijkmatig aan te brengen tijdens het glazuurproces, vooral geschikt voor gemechaniseerd grootschalig beglazingsproces.

3.2. Verbeter de hechtingssterkte tussen de glazuurlaag en het lichaam

Als een overgangslaag tussen het bovenste glazuur en het lichaam, heeft de hechtingsprestatie van het onderste glazuur een enorme invloed op de kwaliteit van de algehele glazuurlaag. Het bindingsvermogen van CMC kan de binding tussen het onderste glazuur en het lichaam verbeteren, de problemen van glazuurschillen en barsten na het bakken verminderen en de algehele hechting en stabiliteit van de glazuurlaag verzekeren.

3.3. Verbeterde anti-kraken

CMC heeft een sterke waterretentiecapaciteit. Tijdens het droogproces van de basisglazuurslurry kan het de snelheid van waterverlies vertragen en het risico op barsten verminderen. Dit is cruciaal om oppervlaktedefecten in keramische producten na het bakken te voorkomen, vooral voor grote tegels en keramische producten met complexe vormen.

4. Procescompatibiliteit en milieuvoordelen

4.1. Goede procescompatibiliteit

CMC heeft een goede dispergeerbaarheid en stabiliteit in zowel glazuur-als basisglazuursystemen, reageert niet nadelig met andere veelgebruikte keramische grondstoffen, is geschikt voor verschillende grondstofsystemen (zoals frit glazuur, veldspaatglazuur, lagetemperatuurglazuur, enz.), En is compatibel met een verscheidenheid aan anorganische en organische additieven.

4.2. Groen en milieuvriendelijk, in overeenstemming met duurzame ontwikkeling

CMC is afgeleid van natuurlijke plantaardige cellulose, heeft een sterke biologische afbreekbaarheid, is niet giftig en onschadelijk en heeft geen negatieve invloed op de gezondheid van de exploitanten en het milieu. Het is in overeenstemming met de huidige ontwikkelingstrend van groene productie in de keramische industrie.

5. Voorzorgsmaatregelen

Hoewel CMC veel voordelen heeft, moeten de volgende punten ook worden opgemerkt in het daadwerkelijke aanvraagproces:

Controle van de hoeveelheid toevoeging: Overmatige toevoeging van CMC zorgt ervoor dat de glazuurslurry een te hoge viscositeit en verminderde vloeibaarheid heeft, wat het glazuureffect beïnvloedt.

Voldoende dispersie: CMC moet worden opgelost en geroerd voordat het aan de glazuurbrij wordt toegevoegd om de vorming van flocculatieklonten te voorkomen en de prestaties te beïnvloeden.

Opslagstabiliteit: er moet aandacht worden besteed aan de opslagomgeving van de glazuurslurry om geur-of viscositeitsverlies veroorzaakt door bacteriële afbraak van CMC te voorkomen. Conserveringsmiddelen kunnen in geschikte hoeveelheden worden toegevoegd.

CMC heeft meerdere voordelen in ophanging, Binding, waterretentie, filmvorming en vloeibaarheidsregulatie bij de toepassing van keramische glazuren en glazuurbasen. Het optimaliseert niet alleen het glazuurproces en de kwaliteit van de glazuurlaag, maar biedt ook een stabiele en betrouwbare additieoplossing voor de keramische productie. De lage kosten, milieubescherming en sterk aanpassingsvermogen maken het een onmisbaar en belangrijk additief in de keramische industrie. Met de voortdurende ontwikkeling van keramische technologie is er nog ruimte voor verdere verbetering van de toepassing en het onderzoek van CMC.