Wat zijn de belangrijkste toepassingen van CMC in de papierindustrie?

(1) Inleiding

Carboxymethylcellulose(CMC) is een belangrijk in water oplosbaar polymeer met zeer efficiënte verdikkende, filmvormende, stabiliserende en ophangende eigenschappen. Deze eigenschappen maken het een belangrijk additief in de papierindustrie. In het papierfabricageproces wordt CMC voornamelijk gebruikt om de papiereigenschappen te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en de productiekosten te verlagen.

(2) Belangrijkste toepassingen van CMC in de papierindustrie

Toepassing in pulpbereiding

In het pulpvoorbereidingsproces wordt CMC veel gebruikt om de suspensiestabiliteit van pulp te verbeteren. Zijn goede oplosbaarheid en verdikkingsvermogen kunnen de uniformiteit van pulp effectief verbeteren en het neerslaan van pulpdeeltjes voorkomen. Het gebruik van CMC kan de bindingskracht tussen vezels in pulp versterken, de filterbaarheid van pulp verbeteren en zo de vormkwaliteit van papier verbeteren.

Toepassing in papierfabricageproces

In het papierfabricageproces speelt CMC een belangrijke rol als nat eindadditief. De belangrijkste functies zijn onder meer:

Verbetering van de vervormbaarheid van papier: CMC verbetert de vervormbaarheid van pulp door de viscositeit van pulp en de bindingskracht tussen vezels te verhogen, waardoor de papierstructuur compacter en uniformer wordt, en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en fysieke sterkte van papier.

Verbetering van de retentiesnelheid van papier: CMC kan de retentiesnelheid van vulstoffen en fijne vezels in pulp in het gaas van de papiermachine verhogen, waardoor het verlies van vulstoffen en vezels wordt verminderd en de samenstellingsconsistentie van papier wordt verbeterd.

Verbetering van de droge sterkte van papier: CMC kan de droge sterkte van papier verbeteren, en zelfs onder lage maatomstandigheden kan het de treksterkte, scheursterkte en barststerkte van papier aanzienlijk verbeteren.

Toepassing in oppervlakte-dimensionering

Tijdens het oppervlaktedimensioneringsproces wordt CMC gebruikt als een formaatmiddel om de oppervlakte-eigenschappen van papier te verbeteren. Het formaatpapier heeft een beter aanpassingsvermogen voor afdrukken en waterbestendigheid, en de gladheid en glans van het oppervlak zijn ook verbeterd. De uitstekende filmvormende eigenschappen van CMC maken het mogelijk om een uniforme film op het papieroppervlak te vormen, waardoor de fysieke sterkte en gladheid van papier wordt verbeterd.

Toepassing in gecoat papier

CMC wordt vaak gebruikt als bindmiddel en verdikkingsmiddel voor coatingmaterialen bij de productie van gecoat papier. De belangrijkste functies zijn onder meer:

Verbetering van de uniformiteit van de coatinglaag: CMC kan de reologische eigenschappen van het coatingmateriaal effectief regelen om de uniformiteit en gladheid van de coatinglaag te waarborgen.

Verbetering van de hechting van de coatinglaag: CMC verbetert de hechting tussen de coatinglaag en het papiersubstraat en verbetert de slijtvastheid en afpelweerstand van de coatinglaag.

Verbetering van het aanpassingsvermogen van het afdrukken: Het gebruik van CMC kan het aanpassingsvermogen van gecoat papier verbeteren, zodat het papier beter inkt kan absorberen tijdens het afdrukproces, met een duidelijker en levendiger beeld.

Toepassing bij afvalpapierrecycling

CMC speelt ook een belangrijke rol bij het recyclen van oud papier. In het ontzinkingsproces van oud papier kan CMC worden gebruikt als een ontinktmiddel om de dispersie-en verwijderingsefficiëntie van inktdeeltjes in afvalpapierpulp te verbeteren, waardoor de regeneratiekwaliteit van afvalpapierpulp wordt verbeterd. Bovendien kan CMC ook worden gebruikt als stabilisator om neerslag en gelaagdheid van afvalpapierpulp tijdens opslag en transport te voorkomen.

Toepassing in speciaal papier

Voor de productie van speciaal papier (zoals waterdicht papier, oliebestendig papier, enz.), Speelt CMC een unieke rol als functioneel additief. Door de dosering en gebruiksomstandigheden van CMC aan te passen, kunnen de speciale eigenschappen van papier, zoals waterbestendigheid, oliebestendigheid en antistatische eigenschappen, aanzienlijk worden verbeterd. Hierdoor heeft CMC een breed scala aan toepassingsmogelijkheden bij de ontwikkeling en productie van speciaal papier.

(3) Voordelen van CMC in de papierindustrie

Milieubescherming: CMC is een polymeermateriaal van natuurlijke oorsprong. Er worden geen schadelijke stoffen geproduceerd tijdens de productie en het gebruik ervan, wat voldoet aan de groene milieubeschermingseisen van de papierindustrie.

Hoog rendement: CMC heeft aanzienlijke verdikking-, stabilisatie-en filmvormende mogelijkheden en kan goede gebruikseffecten bereiken bij een lagere dosering, waardoor de papierfabricagekosten worden verlaagd.

Gebruiksgemak: CMC is gemakkelijk oplosbaar in water, past zich aan verschillende papierfabricageprocesstromen aan en heeft een goede compatibiliteit met andere papierfabricage-chemicaliën.

Economische efficiëntie: In vergelijking met andere hoogwaardige additieven heeft CMC lagere kosten en kan het de productiekosten van papierfabricagebedrijven effectief verminderen.

CMC heeft een breed scala aan toepassingen in de papierindustrie, van pulpvoorbereiding tot papieroppervlaktebehandeling, wat de prestaties en productie-efficiëntie van papier aanzienlijk kan verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van papierfabricagetechnologie zullen de toepassingsvooruitzichten van CMC breder zijn, wat een belangrijke bijdrage levert aan de groene en duurzame ontwikkeling van de papierindustrie. In de toekomst zal het verder ontwikkelen en optimaliseren van de functies van CMC en het verbeteren van de toepassingseffecten ervan een belangrijke richting zijn voor technologische innovatie in de papierindustrie.