De rol van CMC bij het bedrukken en verven van textiel

Carboxymethylcellulose (CMC)Is een in water oplosbaar polymeer afgeleid van chemisch gemodificeerde natuurlijke cellulose. Het vertoont uitstekende verdikkende, filmvormende, dispergeerbare en waterretentie-eigenschappen, waardoor het veel wordt gebruikt in de textieldruk-en verfinindustrie. CMC kan worden gebruikt als drukpasta, formaatstof en hulpmiddel bij het verven en afwerkingsproces, waardoor de kwaliteit van afgewerkte stoffen en productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Toepassing in drukpasta's

In het textieldrukproces wordt CMC vaak gebruikt als verdikkingsmiddel en bindmiddel voor het bedrukken van pasta's. Afdrukpasta's vereisen de juiste viscositeit en reologische eigenschappen om een uniforme verdeling van de kleurstof op de stof te garanderen zonder te bloeden. CMC-oplossingen vertonen pseudoplastische reologische eigenschappen, wat betekent dat hun viscositeit onder afschuiving afneemt, waardoor de overdracht van de pasta tussen de drukrol of het sjabloon wordt vergemakkelijkt. Bij stopzetting van de afschuiving herstelt hun viscositeit zich snel, waardoor de omtrek van het patroon zich niet kan verspreiden. Deze eigenschap resulteert in scherpe randen en uniforme kleur in gedrukte patronen. Bovendien vertoont CMC uitstekende compatibiliteit met de meeste kleurstoffen, pigmenten en hulpstoffen, waardoor neerslag of gelering wordt voorkomen en een consistente afdrukkwaliteit wordt gegarandeerd.

Rol in stofgrootte

Tijdens het formaatproces vóór het weven, kan CMC worden gebruikt als een maatvormingsmiddel of in combinatie met zetmeel, PVA en andere middelen. CMC vormt een uniforme film op het vezeloppervlak, waardoor de slijtvastheid en treksterkte van het garen worden verbeterd en de beharing en het einde van de breuk tijdens het weven worden verminderd. Vergeleken met traditionele pure zetmeelafmetingen, biedt CMC-dimensionering een grotere transparantie en permeabiliteit, waardoor zelfs vezelcoating mogelijk is en het ontzagen wordt vergemakkelijkt, waardoor de complexiteit van nabewerking van stoffen wordt verminderd. De flexibele filmvormende eigenschappen van CMC kunnen de weefefficiëntie aanzienlijk verbeteren, met name bij het weven van garen met een hoge dichtheid en fijn aantal.

Hulprol bij het desieren en afwerken

Hoewel CMC wordt gebruikt bij het forteren, kan het gemakkelijk worden afgebroken en na het weven worden weggespoeld met warm water of enzymen, wat resulteert in een efficiënte ontsiering zonder het daaropvolgende verven en bedrukken te beïnvloeden. Bij het verven en afwerken kan CMC ook worden gebruikt als afwerkingsmiddel in combinatie met verzachters, rimpelharsen en andere middelen om het gevoel en uiterlijk van stoffen te verbeteren.

Verbeterd gebruik van kleurstof

CMC kan worden gebruikt als kleurstofdispergeermiddel en suspensiestabilisator tijdens het verfproces. Voor dispergeerkleurstoffen en vatkleurstoffen vormt CMC een beschermende laag in de oplossing, waardoor de aggregatie van kleurstofdeeltjes wordt voorkomen en de uniformiteit en permeabiliteit van de verf wordt verbeterd, waardoor de opname van kleurstoffen toeneemt en de kleurvariatie wordt verminderd.

Milieu-en economische voordelen

CMC is afgeleid van natuurlijke cellulose en is zeer biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk. Bovendien kan een relatief lage dosering uitstekende verdikkende en filmvormende effecten bereiken, waardoor de productiekosten worden verlaagd. In vergelijking met sommige synthetische polymeerverdikkingsmiddelen wordt CMC gemakkelijker afgebroken tijdens de behandeling van afvalwater, waardoor de CZV-belasting wordt verminderd en de groene productie in de textieldruk-en verfindustrie wordt bevorderd.

Prestatieoptimalisatie en formulering aanpassing

Bij de werkelijke productie zijn de substitutiegraad (DS) en de viscositeit van CMC belangrijke parameters. CMC voor afdrukken heeft over het algemeen een DS van 0,6-0,9 en een matige viscositeit om de vloeibaarheid van kleurpasta en filmvormende eigenschappen te garanderen. Voor formaattoepassingen kunnen hogere viscositeitsklassen worden geselecteerd om de garenbescherming te verbeteren. CMC wordt vaak gebruikt in combinatie met synthetische verdikkingsmiddelen, natriumalginaat en andere middelen om een balans van reologische en filmvormende eigenschappen te bereiken, die voldoen aan de vereisten van verschillende textielprocessen.

CMC speelt meerdere rollen in textieldrukEn verven: het is niet alleen een ideaal verdikkingsmiddel en stabilisator voor het bedrukken van pasta's, maar ook een zeer effectieve garenmaat agent en verven en afwerken van hulpprogramma. Het verbetert ook het gebruik van kleurstof, verbetert het uiterlijk en het gevoel van stoffen en biedt milieu-en kostenvoordelen. Met de groeiende vraag van de textielindustrie naar groene, efficiënte hulpstoffen, blijven de vooruitzichten voor CMC-toepassingen bij textieldruk en-verven breed.