KimaCell®CMC FP6000 natriumcarboxymethylcellulose wordt gemaakt door carboxymethylering. Carboxymethylcellulose behoort tot cellulose-ether, een los wit of geelachtig poeder, geurloos, smaakloos, niet-toxisch en gemakkelijk oplosbaar in water. Zuiver carboxymethylcellulose heeft geen praktische waarde, maar het natriumzout wordt eigenlijk gebruikt om colloïde te verdikken en te beschermen. De productiemethode van carboxymethylcellulose is om cellulose te laten reageren met natriumhydroxide om alkalicellulose te produceren en vervolgens monochloorazijnzuur te gebruiken voor carboxymethylering. De concentratie van natriumhydroxide moet tijdens de reactie worden gecontroleerd. Als de concentratie hoog is, zal de reactie snel zijn en zal de nevenreactie weinig zijn. De kwaliteit van carboxymethylcellulose wordt bepaald door de mate van substitutie, polymerisatiegraad, homogeniteit en zuiverheid. De substitutiegraad verwijst naar het gemiddelde aantal carboxymethylgroepen in elk glucoseresidu van cellulomacromoleculen, in het algemeen 0,65-0,85; De polymerisatiegraad is in het algemeen 200 ~ 1000. De verdunde oplossing van carboxymethylcellulose heeft de kenmerken van polyelektrolyt.
Chemische naam | Natriumcarboxymethylcellulose |
Synoniem | Cellulosegom, carboxymethylcellulose, derivaat van cellulose, carboxymethylcellulose natriumzout, Na CMC, natriumcellulose glycolaat, natrium CMC |
CAS-nummer | 9004-32-4 |
Merk | KimaCell |
Productkwaliteit | CMC FP6000 |
Oplosbaarheid | In water oplosbare cellulose-ether |
Fysieke vorm | Wit tot gebroken wit cellulosepoeder |
Uiterlijk | Wit tot romig, vrij geurloos poeder |
PH | 6.5- 8.5 |
Viscositeit (1%, Brookfield, 25 ℃) | 6000-7000 cps |
Mate van substitutie | 0,75-0,90 |
Zuiverheid (droge basis) | Min97 % |
Verlies op drogen (vocht) | Max. 8,0% |
Deeltjesgrootte | Min.99.0 % passeren 100 mesh |
HS-code | 39123100 |
KimaCell®CMC FP6000 natriumcarboxymethylcellulose als beschermend colloïde kan de stabiliteit van het lotion-polymerisatiesysteem in een brede waaier van PH-waarden verbeteren, pigmenten toelaten, vulstoffen en andere additieven die gelijkmatig in de coating moeten worden verspreid, zodat de coating een uitstekend pigmentadhesie-effect heeft, En kan ook de viscositeit van de latexcoating aanzienlijk verbeteren, de nivellerende eigenschap van de coating verbeteren, de spatweerstand en verzakkende weerstand van de coating verbeteren, waardoor de constructieprestaties van de coating worden verbeterd en de werkefficiëntie worden verbeterd, de antikrimp-en razende eigenschappen worden verbeterd en de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd.