Effect van de dosering van dispergeerbare polymeerpoeder op stopverf

Redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP)Is een belangrijk organisch additief, dat veel wordt gebruikt bij het bouwen van droog-gemengde mortel, tegellijm, stopverfpoeder, zelfnivellerende vloer en andere producten. Het wordt gemaakt door sproeidrogen van polymeeremulsie, die opnieuw kan worden verspreid in water om een stabiele emulsie te vormen, waardoor het materiaal een goede flexibiliteit, hechting en scheurbestendigheid krijgt. In stopverf heeft de hoeveelheid RDP een significant effect op de constructie-eigenschappen, mechanische eigenschappen, waterbestendigheid, weerbestendigheid en andere aspecten.

Effect van RDP-dosering op putty-bouwprestaties

De constructieprestaties van stopverf omvatten voornamelijk werkbaarheid, gladheid, schraapgevoel en anti-verzakking. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid RDP kan de schraapprestaties van stopverf aanzienlijk verbeteren, waardoor het gladder en delicater wordt en de hechting aan het basisoppervlak wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan RDP de anti-verzakkende prestaties van stopverf verbeteren, zorgen voor een uniforme coatingdikte op de muur en de herbewerkingssnelheid tijdens de constructie verminderen.

Als de hoeveelheid RDP echter te weinig is, zullen de constructieprestaties van stopverf beperkt zijn en is het nog steeds gemakkelijk om problemen te hebben zoals ruwheid, poederverlies en verzakking. Wanneer de hoeveelheid te veel is, is het polymeergehalte in de stopverf te hoog, waardoor het schrapen zacht is, het drogen langzaam is, en zelfs het fenomeen van plakken aan het mes en de coating om plakkerig te zijn, wat de werkefficiëntie beïnvloedt. Daarom moet het bedrag in termen van constructieprestaties redelijk worden aangepast aan de productpositionering en constructieomgeving.

Het effect van RDP-dosering op de bindingssterkte van stopverf

RDP kan een continue organische polymeerfilm vormen tijdens het drogen en de filmvorming van stopverf, en samen met anorganische geleermaterialen (zoals cement, kalkcalcium, gips, enz.), vormt het een samengesteld geleersysteem. Dit systeem kan de bindingssterkte van stopverf aanzienlijk verbeteren, zodat het een goede mechanische beet en chemische binding met de basislaag kan vormen (zoals cementwand, bakstenen muur, gipsplaat).

Met de toename van de RDP-dosering worden de droge bindingssterkte en natte bindingssterkte van stopverf aanzienlijk verbeterd, maar na het bereiken van een bepaalde drempel neigt de verbetering van de bindingssterkte vlak te zijn, en laat zelfs een neerwaartse trend zien. Dit komt omdat overmatig polymeerpoeder de bindingssterkte van anorganische geleermaterialen zal verdunnen en de cohesie van het materiaal kan verminderen. Daarom is het ideaal om het binnen het aanbevolen bereik te controleren (over het algemeen 2%-5% van het totale droge poeder).

Het effect van RDP-dosering op de scheurweerstand en flexibiliteit van stopverf

RDP kan de flexibiliteit en het vervormingsvermogen van stopverf verbeteren en het risico op kraken als gevolg van temperatuurveranderingen, krimp van de basislaag, enz. Verminderen. Een geschikte hoeveelheid polymeer vormt een flexibele film in de stopverf, die helpt om stress te absorberen en de scheurweerstand te verbeteren, vooral geschikt voor buitenmuurstopverf en hoogwaardige stopverf.

Een te hoog polymeergehalte kan er echter voor zorgen dat de stopverf te zacht is en de sterkte afneemt, waardoor het polijsten en afwerken van de stopverf in de latere fase wordt beïnvloed. Daarom is het, terwijl het streven naar scheurweerstand en flexibiliteit, ook noodzakelijk om het effect ervan te wegen op sterkte en oppervlaktehardheid.

Het effect van RDP-dosering op de waterbestendigheid en weerbestendigheid van stopverf

RDP verbetert de waterbestendigheid en alkalibestendigheid van stopverf door een hydrofobe polymeerfilm te vormen. Passende toevoeging kan effectief voorkomen dat stopverf poedert, uitholt of afbladdert in een vochtige omgeving. Voor binnen-en buitenmuurplamuren, vooral die welke worden blootgesteld aan regen of hoge luchtvochtigheid, is het verbeteren van de waterbestendigheid bijzonder kritiek.

Als de hoeveelheid RDP echter onvoldoende is, wordt de stopverfcoating gemakkelijk beschadigd door waterpenetratie, waardoor de levensduur wordt verkort; als er buitensporige hoeveelheid wordt toegevoegd, de stopverf kan problemen hebben zoals langzaam drogen en plakkerig oppervlak. Redelijk gebruik van RDP kan de weerbestendigheid van stopverf aanzienlijk verbeteren, waardoor het beter aanpasbaar is aan verschillende omgevingsveranderingen.

Redispergeerbaar polymeerpoeder speelt een vitale rol in stopverf, En de hoeveelheid ervan is direct gerelateerd aan de prestaties van het product. Te weinig zal de prestaties niet significant verbeteren, en te veel zal gemakkelijk tot bijwerkingen leiden. Daarom moet RDP worden geoptimaliseerd volgens productvereisten op basis van voldoende testen. Het wordt meestal aanbevolen dat de hoeveelheid tussen 2% en 5% ligt, en het moet flexibel worden aangepast aan het type stopverf (binnenmuur/buitenmuur, primer/nivellering/oppervlaktelaag) om rekening te houden met constructie, hechting, flexibiliteit en duurzaamheid en een balans te bereiken tussen prestaties en kosten.