CMC in de papierindustrie

 Natriumcarboxymethylcellulose (CMC)Is een anionische in water oplosbare polymeerverbinding die wordt verkregen door etherificatie van cellulose. Het heeft goede wateroplosbaarheid, filmvormend, suspensie, emulgering en verdikkingseigenschappen. In de papierindustrie wordt CMC, als een belangrijk functioneel additief, veel gebruikt in pulping, papierfabricage, coating en andere procesverbindingen, waardoor de kwaliteit en productie-efficiëntie van papier aanzienlijk worden verbeterd.

1. Basiseigenschappen van CMC

CMC is het product dat wordt gevormd door de etherificatiereactie van cellulose met natriumchlooracetaat. De belangrijkste eigenschappen zijn onder meer:

Goede wateroplosbaarheid: CMC is gemakkelijk oplosbaar in koud water om een transparante en uniforme colloïdale oplossing te vormen.

Verdikkende en filmvormende eigenschappen: het heeft een aanzienlijk viscositeitsverhogend effect in de oplossing en kan een dichte filmlaag vormen op het oppervlak van het papier.

Dispersie en stabilisatie: CMC kan worden gebruikt als emulgator of opschortend middel om het systeem stabiel te houden.

Uitstekende hydrofiliciteit: Omdat het een groot aantal carboxymethylgroepen bevat, kan het waterstofbruggen met water vormen om de hydrofiliciteit van papier te verbeteren.

2. belangrijkste toepassingen van CMC in de papierindustrie

Pulpeerfase

Tijdens het pulpproces in het vroege stadium van het maken van papier, kan CMC worden toegevoegd als een dispergeermiddel en vezelbehandelingsmiddel om de dispergeerbaarheid van de pulp en de bindingskracht tussen vezels te verbeteren. Specifieke effecten omvatten:

Verbetering van de vezeldispergeerbaarheid: CMC kan de aggregatie tussen vezels voorkomen, de uniforme verdeling van pulp helpen en de uniformiteit en gladheid van vellen papier verbeteren.

Verbetering van de vezelbinding: CMC-moleculen kunnen tussen vezels doordringen en de waterstofbinding tussen vezels verbeteren, waardoor de droge sterkte en natte sterkte van het afgewerkte papier worden verbeterd.

Papiermakerij

Tijdens het papierfabricageproces wordt CMC vaak gebruikt als oppervlaktemaatmiddel, droogsterktemiddel en retentie-en drainagehulpmiddel:

Oppervlaktegrootte: door CMC toe te voegen in het natte deel van de papiermachine of de oppervlakte-maatsectie, kunnen de formaatprestaties van het papieroppervlak worden verbeterd, de waterbestendigheid en bedrukbaarheid van het papier kunnen worden verbeterd en het is vooral geschikt voor het afdrukken van papier en het schrijven van papier.

Toenemende droge sterkte: de carboxylgroepen in CMC kunnen waterstof binden met de hydroxylgroepen in de pulp om de bindingskracht tussen vezels te verbeteren, waardoor de droge sterkte van het afgewerkte papier aanzienlijk wordt verbeterd.

Retentie-en drainageeffecten: CMC kan samengestelde vlokken vormen met anorganische vulstoffen en andere additieven, de retentiesnelheid van fijne vezels, vulstoffen, enz. verbeteren, helpen de papierstructuur te verbeteren en het afval van hulpbronnen te verminderen.

Papieren coatingfase

Als coatingadditief heeft CMC verdikkende, filmvormende en dispergerende effecten en wordt het veel gebruikt in het papiercoatingproces:

Als coatingbindmiddel: CMC kan combineren met pigmentdeeltjes om ze steviger aan het papieroppervlak te bevestigen, waardoor de hechting en stabiliteit van de coating worden verbeterd.

Verbetering van de vloeibaarheid van de coating: CMC past de reologische eigenschappen van de coating aan om deze een goed aanpassingsvermogen voor de coating te geven en coatingdefecten te verminderen.

Verbetering van de coatingprestaties: de uniforme film gevormd door CMC kan de gladheid, witheid en bedrukbaarheid van de coating verbeteren.

Speciaal papier fabricage

Bij de productie van sommige speciale papieren (zoals zelfkopiërend papier, lichtgevoelig papier, veiligheidspapier, enz.), Kan CMC ook worden gebruikt in combinatie met andere functionele additieven om papier meer functionaliteit te geven, zoals oliebestendigheid en anti-namaak eigenschappen. Vooral in milieuvriendelijke papierproducten en voedselverpakkingspapier heeft CMC de voorkeur vanwege zijn afbreekbare en niet-toxische eigenschappen.

3. Voordelen van het gebruik van CMC

Groen en milieuvriendelijk: CMC is afgeleid van natuurlijke cellulose, niet giftig en onschadelijk tijdens gebruik en voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling.

Hoge kostenprestaties: CMC wordt in kleine hoeveelheden gebruikt, maar heeft aanzienlijke effecten. Het kan de hoeveelheid andere chemicaliën die bij het maken van papier worden gebruikt effectief verminderen en de totale kosten verlagen.

Verbeter de papierkwaliteit: verbeter de papiersterkte, het aanpassingsvermogen van het afdrukken en de prestaties van het uiterlijk om te voldoen aan de kwaliteitseisen van hoogwaardige papierproducten.

Als cellulosederivaat met uitstekende prestaties,CMC speelt een onvervangbare rol in de papierindustrie. Van het verbeteren van de dispergeerbaarheid van pulp en het verbeteren van de papiersterkte tot het verbeteren van de coatingprestaties en het verbeteren van de kwaliteit van het papieroppervlak, CMC is een onmisbaar en belangrijk hulpmiddel geworden voor moderne papierproductie. Met de diepgaande ontwikkeling van het concept van groene milieubescherming, zullen de toepassingsvooruitzichten van CMC op het gebied van papierfabricage breder zijn, en het potentieel ervan op het gebied van functionalisatie en milieubescherming moet nog verder worden onderzocht en ontwikkeld.