Carboxymethylcellulose (CMC) voor papierfabricage

Carboxymethylcellulose (CMC)Is een anionisch in water oplosbaar polymeer gemaakt van natuurlijke cellulose door etherificatiereactie. Het wordt veel gebruikt in de papierindustrie vanwege de goede verdikkende, disperserende, stabiliserende en waterkerende eigenschappen. Als papierfabricageadditief kan CMC de suspensie van pulp, de vervormbaarheid van papier en het aanpassingsvermogen van de afdruk aanzienlijk verbeteren en de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.

De belangrijkste rol van CMC bij het maken van papier

1.1. Verbeter de retentiesnelheid en de uniforme verdeling van pulp

CMC heeft sterke anionische eigenschappen en kan een stabiele overbruggingsstructuur vormen met het kationische retentiehulpmiddel in de pulp, waardoor fijne vezels en vulstoffen gelijkmatig worden verspreid en stevig worden gecombineerd in het natte papiervel, het verbeteren van de retentiesnelheid, het verminderen van vullerverlies, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de uniformiteit van papier wordt verbeterd.

1.2. Verbeter de droge en natte sterkte van papier

CMC kan tussen vezels doordringen en een film vormen tijdens het droogproces, waardoor de hechtingskracht tussen vezels wordt versterkt en de droge sterkte wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan CMC de waterstofbinding tussen vezels in een natte toestand verbeteren, zodat de natte sterkte tot op zekere hoogte wordt verbeterd, vooral in hoogwaardig cultureel papier en speciaal papier.

1.3. Verbeter het effect van de oppervlakte-dimensionering

Bij oppervlaktedimensionering wordt CMC gebruikt in combinatie met zetmeel, AKD, enz., Die de viscositeit en uniformiteit van de maatoplossing aanzienlijk kunnen verbeteren, vorm een dichte en uniforme lijmlaag op het oppervlak van het papier, verbeter de oppervlaktesterkte, waterbestendigheid en afdrukaanpassingsvermogen, En verminder drukproblemen zoals haaruitval en poederverlies.

1.4. Controleer de waterabsorptie en de dimensionele stabiliteit van document

CMC heeft uitstekende filmvormende en waterkerende eigenschappen, kan de waterabsorptiesnelheid van papier effectief regelen, dimensionele stabiliteit en vouwweerstand verbeteren, waardoor de toepasbaarheid van papier in afdrukken wordt verbeterd, kopiëren en verpakken.

1.5. Het helpen van wildwatercirculatie en milieubescherming

CMC kan de terugwinningssnelheid van fijne vezels in het witte water van de papiermachine verbeteren, het gehalte aan gesuspendeerde vaste stoffen in het waterlichaam verminderen, helpen om een gesloten circulatie van wit water te bereiken, en milieuvervuiling en waterbehandelingskosten verminderen.

Hoe CMC te gebruiken en waar het toe te voegen

Bij het maken van papier kan CMC aan het natte uiteinde of het droge uiteinde worden toegevoegd.

Natte eindtoevoeging: meestal toegevoegd vóór de mengtank of pulpdoos, voornamelijk om de suspensie, uniformiteit en retentiesnelheid van pulp te verbeteren.

Droge eind-of oppervlakte-formaattoevoeging: gemengd met zetmeel of andere formaatmiddelen om de oppervlaktesterkte en drukprestaties te verbeteren.

Het bedrag van de toevoeging is over het algemeen 0,05%-0,3% van het droge gewicht van de pulp, die moet worden aangepast aan het papiertype en het productieproces. Overmatig gebruik kan ervoor zorgen dat de viscositeit van wit water toeneemt en de ontwateringsefficiëntie van de papiermachine beïnvloedt.

Belangrijkste factoren die het effect beïnvloeden

Het effect van CMC wordt beïnvloed door vele factoren, voornamelijk waaronder:

Substitutiegraad (DS): CMC voor papierfabricage heeft meestal een substitutiegraad van 0,6-0,9. Hoe hoger de substitutiegraad, hoe beter de oplosbaarheid en anioniciteit, maar hoe lager het verdikkingsvermogen.

Viscositeitsklasse: Medium en hoge viscositeit CMC is bevorderlijk voor het verbeteren van de suspensiestabiliteit van pulp en de uniformiteit van de formaatlaag.

PH-waarde en waterkwaliteit: CMC presteert het beste onder neutrale tot alkalische omstandigheden en hard water zal het effect ervan verzwakken.

Compatibiliteit met andere additieven: het werkt beter bij gebruik met kationische retentiehulpmiddelen of maatmiddelen.

Economische en milieuvoordelen

De toepassing van CMC kan het gebruik van pulp effectief verbeteren, het verlies van vulstoffen en fijne vezels verminderen en de productiekosten verlagen. Tegelijkertijd wordt de papierkwaliteit verbeterd en worden de afdrukprestaties en duurzaamheid verbeterd. Door de terugwinning van wit water te verbeteren en de lozing van afvalwater te verminderen, biedt CMC ook technische ondersteuning voor groene en milieuvriendelijke papierproductie.

Als een belangrijk functioneel additief in de papierfabricage-industrie,CMC speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de papierkwaliteit, Het optimaliseren van productieprocessen en het verlagen van de kosten met zijn uitstekende verdikkende, disperserende en filmvormende eigenschappen. Met de groeiende vraag naar milieuvriendelijke papierproductie en hoogwaardige papierproducten, zullen de toepassingsvooruitzichten van CMC in de papierindustrie breder zijn.