Voordelen van carboxymethylcellulose (CMC) in de papierfabricage-industrie

Carboxymethylcellulose (CMC)Is een in water oplosbare hoogmoleculaire verbinding, die wordt geproduceerd door de etherificatiereactie van natuurlijke cellulose. Door zijn uitstekende verdikking, disperging, waterretentie, filmvormende en stabiliserende eigenschappen, CMC speelt een belangrijke rol in de papierindustrie en is een van de onmisbare additieven voor het verbeteren van de papierkwaliteit en het verbeteren van productieprocessen.

De belangrijkste rol van CMC in het papierproductieproces

1.1. Verbeter de dispergeerbaarheid van pulp

Tijdens de pulp-en pulpprocessen bij het maken van papier zijn pulpvezels gevoelig voor agglomeratie, wat de uniformiteit van de papiervorming beïnvloedt. Na toevoeging van CMC kunnen de carboxymethylnegatieve ionen die het draagt het oppervlak van de vezels opladen, waardoor de elektrostatische afstoting tussen de vezels wordt versterkt en de verdeling van de vezels in water uniformer wordt. Dit effect kan de uniformiteit van de structuur van de papieren pagina effectief verbeteren, de gladheid en sterkte van het papier verbeteren.

1.2. Verbeter droge en natte sterkte

CMC kan waterstofbruggen vormen met cellulosemoleculen, waardoor de bindingskracht tussen vezels toeneemt en de droge sterkte van papier wordt versterkt. Vooral bij de productie van zeer sterk papier of drukpapier kan CMC de droge sterktemiddelen gedeeltelijk vervangen. Bovendien kunnen de waterretentie en flexibiliteit ook de natte sterkte van het papier verbeteren, waardoor het minder snel wordt beschadigd in een natte toestand.

1.3. Verbeter de prestaties van de coatinglaag

Bij de productie van gecoat papier wordt CMC vaak gebruikt als dispergeermiddel, verdikkingsmiddel en bindmiddel in de coatingoplossing. Het kan de stabiliteit van pigmentdispersie verbeteren en sedimentatie of coagulatie voorkomen. Tegelijkertijd worden de reologische eigenschappen van de coatingoplossing aangepast om na het drogen een dicht en glad oppervlak van de coatinglaag te vormen, waardoor de glans en de bedrukbaarheid worden verbeterd.

1.4. Controleer de waterabsorptie en vochtretentieprestaties van het papier

CMC heeft uitstekende waterretentie en kan de waterabsorptiesnelheid en oppervlaktespanning van papier regelen. Bij speciale soorten papier (zoals schrijfpapier en voedselverpakkingspapier) kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid CMC voorkomen dat het papier overmatig water absorbeert en vervormt, terwijl de flexibiliteit behouden blijft.

1.5. Verbeter de retentie-en filtratieprestaties

Tijdens het papierfabricageproces kunnen fijne vezels en vulstoffen met water verloren gaan. Wanneer CMC in combinatie met kationische retentie AIDS wordt gebruikt, kan het een efficiënt flocculatiesysteem vormen, de retentiegraad van fijne componenten verhogen, de ontwateringsprestaties van de pulp verbeteren, waardoor de operationele efficiëntie van de papiermachine wordt verbeterd en grondstoffen worden bespaard.

Typische toepassingen van CMC in verschillende papierfabricageprocessen

2.1. In de fase van de pulpvoorbereiding

CMC kan worden gebruikt als een vezeldispersiestabilisator om de uniforme verdeling van vezels na pulping te bevorderen, de suspensie-eigenschap van de slurry te verbeteren en de agglomeratie van de slurry te verminderen. Tegelijkertijd kan het ook voorkomen dat de pulp blijft plakken of delamineren tijdens langdurige opslag.

2.2. Bij de productie van gecoat papier

Gecoat papier moet een glad oppervlak en goede afdrukprestaties hebben. CMC kan worden gebruikt in combinatie met zetmeel, PVA, Latijnse gom, enz. In coatingformuleringen om de hechting tussen pigmenten en basispapier te verbeteren, poederen te verminderen, en maak het papieroppervlak fijner en eenvormig.

2.3. In speciaal papier en functioneel papier

Voor speciaal papier dat een hoge transparantie, hoogglans of olie-en waterbestendigheid vereist, kan CMC worden gebruikt in combinatie met andere modifiers om een dichte oppervlaktebeschermlaag te vormen, het verbeteren van de ondoordringbaarheid van het document en drukaanpassingsvermogen.

2.4. Op het gebied van gerecycled papier en milieuvriendelijk papier

De biologische afbreekbaarheid en milieuvriendelijkheid van CMC maken het zeer geschikt voor groene papierfabricagesystemen. Het kan de resdispersieprestaties van gerecycleerde pulp verbeteren, de verontreiniging van apparatuur door lijmen verminderen (zoals "lijmen"), en tegelijkertijd helpen de oppervlaktesterkte en gladheid van gerecycleerd papier te verbeteren.

Prestatievoordelen van CMC in papierfabricage

3.1. Uitstekende verdikking en reologische regulatie-eigenschappen

CMC kan de vloeibaarheid van pulp en coatingvloeistof aanzienlijk verbeteren, waardoor de pulp gemakkelijker gelijkmatig kan worden gecontroleerd en bedekt en de defectsnelheid op het papieroppervlak wordt verminderd. De viscositeit van zijn oplossing kan worden aangepast door de mate van substitutie en het molecuulgewicht om te voldoen aan de vereisten van verschillende soorten papier.

3.2. Goede filmvormende eigenschap en hechting

Het vormen van een uniforme en dichte film op het oppervlak van het papier helpt de glans, sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Door de aanwezigheid van hydroxylgroepen en carboxymethylgroepen in zijn moleculaire structuur kan het een synergetisch effect hebben met cellulose, pigmenten of andere additieven.

3.3. Milieubescherming en hernieuwbare kenmerken

CMC is afgeleid van natuurlijke cellulose en kan volledig biologisch worden afgebroken, zonder secundaire vervuiling van het milieu te veroorzaken. Het voldoet aan de eisen van groene en duurzame ontwikkeling in de moderne papierindustrie.

3.4. Sterke compatibiliteit en brede toepassing

CMC kan worden samengesteld met verschillende kationische of niet-ionische additieven voor gebruik. Het is niet alleen geschikt voor gewoon drukpapier en gecoat papier, maar ook op grote schaal toegepast bij de productie van papiersoorten met een hoge toegevoegde waarde, zoals decoratief papier, filterpapier en condensatorpapier.

CMC heeft onvervangbare functionele waarde in de papierfabricage-industrie. Het verbetert niet alleen de dispergeerbaarheid en retentie van pulp, maar verbetert ook aanzienlijk de sterkte, gladheid en drukprestaties van papier. Met de ontwikkeling van groen papier en functioneel papier, deToepassing van CMCZal uitgebreider worden en het potentieel ervan op het gebied van hoogwaardig papier en speciaal papier zal ook continu worden onderzocht. Door wetenschappelijke formules en procesoptimalisatie zal CMC de papierindustrie blijven helpen bij het streven naar hoogwaardige en milieubescherming.