Het is een in water oplosbaar polymeer gemaakt door natuurlijke cellulose chemisch te modificeren. CMC van keramische kwaliteit wordt vaak gebruikt bij de productie van keramische producten, zoals tegels, serviesgoed en sanitair, om de mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid van de keramische materialen te verbeteren.
CMC van keramische kwaliteit heeft verschillende eigenschappen die het ideaal maken voor gebruik in de keramische industrie. Omvatten:
Hoge viscositeit: CMC van keramische kwaliteit heeft een hoge viscositeit, wat helpt om de werkbaarheid van keramische materialen te verbeteren en de hoeveelheid water die nodig is voor verwerking te verminderen.
Goede dispersie: CMC van keramische kwaliteit verspreidt zich gemakkelijk in water, wat een meer uniforme verdeling door het keramische materiaal mogelijk maakt en de consistentie van het eindproduct verbetert.
Sterke hechting: CMC van keramische kwaliteit heeft sterke kleefeigenschappen, wat helpt om de binding tussen keramische deeltjes te verbeteren en scheuren en vervorming tijdens verwerking te verminderen.
Goede reologiecontrole: CMC van keramische kwaliteit kan worden gebruikt om de reologie van keramische slurries te regelen, wat de stabiliteit en stromingseigenschappen van het materiaal tijdens de verwerking verbetert.
CAS:9004 62 3
Als een soortCMC-natriumcarboxymethylcelluloseCarboxymethylcellulose van keramische kwaliteit (CMC) wordt vaak gebruikt in de keramische industrie om de verwerkbaarheid, mechanische eigenschappen en efficiëntie van keramische materialen te verbeteren. Hier zijn enkele algemene richtlijnen voor het gebruik van Creamic Grade CMC:
Bepaal de juiste dosering: De optimale dosering van Creamic Grade CMC hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste eigenschappen. Doorgaans variëren de doseringsniveaus van 0,1% tot 1,0% van het keramische materiaal.
Bereid de keramische slurry voor: Creamic Grade CMC wordt typisch toegevoegd aan de keramische slurry tijdens het mengproces. De slurry moet worden bereid volgens de standaard industrieprocedures en de CMC moet langzaam en gelijkmatig worden toegevoegd tijdens het roeren.
Meng grondig: na het toevoegen van de Creamic Grade CMC, moet de slurry grondig worden gemengd om ervoor te zorgen dat de CMC gelijkmatig over het materiaal wordt verdeeld.
Pas de reologie aan: indien nodig kan de reologie van de keramische slurry worden aangepast door meer of minder CMC toe te voegen. Reologische modificatoren zoals deflocculants of dispergeermiddelen kunnen ook worden toegevoegd om de gewenste reologie te bereiken.
Verwerk het materiaal: nadat de keramische slurry is voorbereid, kan deze worden verwerkt volgens standaard industrieprocedures, zoals gieten, persen of extrusie.
Test het eindproduct: Na verwerking moet het eindproduct worden getest om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de gewenste eigenschappen en prestatiecriteria.
Keramische carboxymethylcellulose (CMC) heeft verschillende voordelen die het een waardevol additief maken in de keramische industrie. Enkele van de belangrijkste voordelen van Creamic Grade CMC zijn:
Creamic Grade CMC kan de verwerkbaarheid van keramische materialen verbeteren door de hoeveelheid water die nodig is voor verwerking te verminderen en de consistentie van het materiaal te verbeteren.
Creamic Grade CMC heeft sterke klevende eigenschappen die de binding tussen keramische deeltjes kunnen verbeteren, waardoor het risico op barsten en vervorming tijdens verwerking wordt verminderd.
Creamic Grade CMC kan de mechanische eigenschappen van keramische materialen verbeteren, zoals hun sterkte, taaiheid en duurzaamheid.
Creamic Grade CMC kan worden gebruikt om de reologie van keramische slurries te controleren, wat de stabiliteit en stromingseigenschappen van het materiaal tijdens de verwerking verbetert.
Creamic Grade CMC kan verwerkingstijden verkorten en de productiviteit verhogen door de verwerkbaarheid en consistentie van keramische materialen te verbeteren.
Creamic Grade CMC kan de kosten verlagen door de hoeveelheid water die nodig is voor verwerking te verminderen en de efficiëntie van het productieproces te verbeteren.